Permanentmagnet-Synchron-Wechselrichter-Kreiselkühler der CVE-Serie

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Häufig gestellte Fragen

Hochgeschwindigkeits-Permanentmagnet-Synchron-Wechselrichtermotor
Für diesen Kreiselkühler kommt der weltweit erste leistungsstarke und schnelllaufende PMSM zum Einsatz. Seine Leistung liegt über 400 kW, die Drehzahl über 18.000 U/min. Der Motorwirkungsgrad liegt über 96 % bzw. 97,5 % und übertrifft damit die nationale Motorleistungsnorm Klasse 1. Der Kühler ist kompakt und leicht. Ein 400-kW-Hochgeschwindigkeits-PMSM wiegt so viel wie ein 75-kW-AC-Induktionsmotor. Durch den Einsatz der Spiral-Kältemittel-Sprühkühlung zur Kühlung von Stator und Rotor kann die Motortemperatur bei ca. 40 °C gehalten werden, was einen effizienten Betrieb gewährleistet.
Direkt angetriebenes zweistufiges Laufrad mit HochgeschwindigkeitsmotorDas Gerät verfügt über ein direkt angetriebenes, zweistufiges Laufrad mit Hochgeschwindigkeitsmotor. Beschleunigungsgetriebe und zwei Radiallager entfallen, was die Effizienz verbessert und mechanische Verluste um mindestens 70 % reduziert. Dank Direktantrieb und einfacher Konstruktion arbeitet der Kompressor zuverlässig und trotz kleinerer Baugröße. Volumen und Gewicht des Kompressors betragen nur 40 % der Kapazität eines herkömmlichen Kompressors. Ohne die hochfrequenten Geräusche der Beschleunigungsgetriebe ist das Betriebsgeräusch des Kompressors deutlich leiser. Das sind 8 dBA weniger als bei einem herkömmlichen Gerät. Breite=
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Pneumatisches „Breitband“-Design für alle Bedingungen

Laufrad und Diffusor sind für einen hocheffizienten Kompressorbetrieb bei 25–100 % Last optimiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Volllastkonstruktionen reduziert diese Konstruktion den Wirkungsgradverlust des Kompressors. Herkömmliche Inverter-Kreiselkühler ermöglichen die Leistungsregelung durch variable Kompressordrehzahl und variablen Öffnungswinkel der Leitschaufel, der sich bei 50–60 % Last zu verringern beginnt. Der Kreiselkühler der Gree CVE-Serie hingegen kann die Kompressordrehzahl bei 25–100 % Last direkt ändern, um den Drosselverlust der Leitschaufel zu reduzieren und die Leistung unter allen Bedingungen zu verbessern.

Installierter Sinus-Wechselrichter

Durch den Einsatz einer positionssensorlosen Steuerungstechnologie kann der Rotor des Motors ohne Sonde positioniert werden. Dank der PWM-gesteuerten Gleichrichtertechnologie erzeugt der Wechselrichter eine glatte Sinuswelle zur Verbesserung der Motoreffizienz. Der Wechselrichter ist direkt am Gerät installiert und spart so Platz. Darüber hinaus werden alle Kommunikationskabel bereits im Werk angeschlossen, um die Zuverlässigkeit des Geräts zu verbessern.

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Schaufeldiffusor mit niedriger Viskosität

Das einzigartige Leitschaufel-Diffusor-Design mit niedriger Viskosität und die Leitschaufeln wandeln Hochgeschwindigkeitsgas effektiv in Gas mit hohem statischem Druck um und ermöglichen so eine Druckrückgewinnung. Bei Teillast reduziert die Leitschaufelumlenkung den Rückflussverlust, verbessert die Teillastleistung und erweitert den Betriebsbereich der Anlage.

Zweistufige Kompressionstechnologie
Im Vergleich zu einstufigen Kühlsystemen verbessert die zweistufige Kompression die Zirkulationseffizienz um 5 % bis 6 %. Die Kompressordrehzahl wird gesenkt, wodurch der Kompressor zuverlässiger und langlebiger wird.
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Hocheffizientes hermetisches Laufrad
Das Kompressorlaufrad ist ein ternäres hermetisches Laufrad, das effizienter und zuverlässiger ist als ein Laufrad ohne Ummantelung. Es verfügt über eine dreidimensionale Tragflächenstruktur und ist dadurch anpassungsfähiger. Durch Finite-Elemente-Analyse, eine 3-Koordinaten-Prüfmaschine, einen dynamischen Unwuchttest, einen Überdrehzahltest und einen Praxistest unter realen Betriebsbedingungen wird sichergestellt, dass das Laufrad die Konstruktionsanforderungen erfüllt und stabil läuft. Laufrad und Basiswelle sind passfederlos verbunden. Dadurch werden partielle Spannungskonzentrationen und additive Unwucht des Rotors durch die Passfederverbindung vermieden und die Betriebsstabilität des Kompressors verbessert.
Hocheffizienter Wärmetauscher
Die Wärmeaustauschfläche basiert auf einem Wärmeübertragungsmechanismus. Sie ist optimiert, um Strömungsdruckverlust und Energieverbrauch zu reduzieren. Am Boden des Kondensators befindet sich ein Unterkühler. Dank mehrerer Strömungsbegrenzungen kann die Unterkühlung bis zu 5 °C betragen. Die mittlere Isolierplatte besteht aus einem doppelt so dicken Lichtrohr wie ein Gewinderohr und wird mit der Trägerplatte verbunden. Dadurch wird das Kupferrohr durch das schnelle Kühlmittel nicht beschädigt. Das 3-V-Rillenrohrplattendesign gewährleistet eine optimale Dichtwirkung.
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Fortschrittliche Steuerungsplattform
Zum Einsatz kommen eine leistungsstarke 32-Bit-CPU und ein digitaler DSP-Signalprozessor. Die hohe Datenerfassungsgenauigkeit und Datenverarbeitungskapazität gewährleisten Echtzeitfunktionen und eine präzise Systemsteuerung. Dank des farbigen LCD-Touchscreens können Benutzer die automatische und manuelle Steuerung im Debugging-Modus problemlos nutzen. Der intelligente Fuzzy-PID-Compound-Regelalgorithmus integriert intelligente Technologie, Fuzziness-Technologie und einen normalen PID-Regelalgorithmus und ermöglicht so schnelle Reaktionszeiten und stabile Leistung.

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